無心磨床在磨削工件時是如何控製尺寸？

无心磨床通过磨削磨具与工件之间的相对运动，去除工件表面的金属层，从而达到修整、精加工和改善工件表面质量的目的。在磨削过程中，仔细控制工件的尺寸非常重要。

无心磨床通过机械、液压、气动或电子技术手段来控制工件尺寸。下面将详细介绍几种常用的控制方法。

1. 机械控制
机械控制是最基本的一种控制方法。通过调节无心磨床的机械结构，包括滑动导轨、滚珠丝杆、牵引装置等，来控制工件与磨削磨具之间的相对运动。这种控制方式简单可靠，适用于对工件尺寸要求不高的情况，但对磨削磨具的磨损和工件尺寸变化比较敏感。

2. 液压控制
液压控制是一种常见的无心磨床尺寸控制方法。通过液压系统来控制工件的运动轨迹和磨削力度。在磨削过程中，通过调整液压系统中的液压阀、油缸和油泵等关键组件，来实现对工件的尺寸控制。液压控制具有调节灵活、准确度高的特点，对尺寸变化较为敏感。

3. 气动控制
气动控制是一种采用压缩空气作为动力源的控制方法。通过调整气动元件，如气缸、气阀等，来控制工件的运动轨迹和磨削力度。气动控制具有响应速度快、控制准确度高的特点，适用于对工件尺寸变化要求较高的场合。

4. 电子控制
电子控制是一种采用电子技术手段来实现对工件尺寸控制的方法。通过传感器、编码器等感知工件尺寸变化，然后将信息传输给控制器，通过调整电机驱动装置，来控制工件的运动轨迹和磨削力度。电子控制具有准确度高、稳定性好的特点，广泛应用于对工件尺寸要求较高的场合。

无论采用哪种控制方式，都需要进行尺寸测量和反馈控制。尺寸测量可以采用外径测量、内径测量、轮廓测量等方法。反馈控制可以实现自动化控制，根据测量结果调整控制参数，以达到控制工件尺寸的目的。

再者，在无心磨床磨削过程中，还需要注意以下几点：
1. 选择合适的磨削磨具：磨削磨具的种类和质量直接影响到工件的尺寸和表面质量。选用合适的磨削磨具，并定期更换和修整磨具，可以保证工件的尺寸控制。

2. 加工工艺的优化：通过调整磨削参数，如磨削速度、进给量、切削液的使用等，来控制工件尺寸的稳定性和精度。同时，合理安排磨削过程中的冷却和润滑，可以提高磨削效率和工件表面质量。

3. 制定合理的磨削方案：根据工件的尺寸要求和加工对象的特点，制定合理的磨削方案，包括磨削路径、磨削次数、补偿量等。通过准确的磨削方案，可以保证工件尺寸的稳定和一致性。

综上所述，无心磨床在磨削工件时可以通过机械控制、液压控制、气动控制和电子控制等方式来控制工件尺寸。同时，合理选择磨削磨具、优化加工工艺和制定合理的磨削方案，也是保证工件尺寸稳定性和精度的关键。在实际应用中，根据加工要求和设备特点，选择合适的控制方法，并结合测量和反馈控制，可以有效地实现对工件尺寸的控制。