平面磨床換向過程的穩定性非常重要。

平面磨床是一种常用的加工机床。对运动稳定性、换向精度和换向频率的要求较高。目前，平面研磨机正在大规模快速发展，部分工作台的往复速度已达到40度m/min。大型高速平面磨床具有较大的运动惯性。相反的方向会导致背压急剧上升，导致相反的方向冲击，对机床产生灾难性的影响。因此，相反的稳定性已成为制约磨床工作速度和提高加工精度的重要因素。

系统中的换向模式和换向控制参数在换向冲击中起着决定性的作用，采用液压传动。迫切需要设计一个新的液压换向系统。从换向方法和控制策略的角度探讨磨床的换向冲击。

一种换向冲击机制。

因为在液压系统中，当液压传动方向发生变化时。换向阀的阀口瞬间关闭，油路突然断开，使回油室内的油无法排出。

m和v越大，你就越能看到它。动能越大，相反的影响就越大。金机通提示，对于平面磨床的大惯性高速运行，其转向冲击巨大，不仅影响机床的加工精度，而且阻碍正常运行和使用寿命。

人们希望机床能实现理想的转向。所谓的理想转变，通常是。在任何工作条件下，机床的速度都可以根据一定的理想曲线进行平滑减速，无突变。当阀门关闭时，速度刚刚下降到零，也就是说，所有的动能都转化为热能损失。

二是常用的液压传动换向法分析。

下面简单分析比较一下。目前，液压传动的换向方法很多。

行程换向阀的换向方法。

在换向阀芯上连接一个拉杆，并使用程换向阀。使用工作台上的冲程块来推动拉杆，以实现自动换向。当工作台缓慢移动时，当换向阀到达中间位置时，无论是液压缸的左右腔，还是压力油，还是回油，还是关闭。此时，液压缸的两个腔没有液压驱动，工作台的运动将停止，因此换向阀不能到达另一端，出现所谓的死点；金机提示，当工作台高速移动时，块推动拉杆，使换向阀转换方向非常快，液压缸的一个腔压力突然从工作压力p下降到0，另一个腔突然从0上升到0p，造成了很大的转向冲击。目前，该系统广泛应用于小型磨床。

电磁换向阀的换向方法。

行程挡块驱动行程开关发出换向信号，行程换向阀改为电磁换向阀。使电磁铁动作推动滑动阀改变方向可以防止死点，但它是一个开关液压阀，根据指令立即打开或关闭，即立即打开或切断回油通道。这种液压换向系统在换向时会产生很大的影响。

电液换向阀的换向方法。

然后控制油推动主阀换向。在先导阀没有换向之前，用电液换向阀代替电磁换向阀是一种新的换向方法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。控制油路通过先导阀换向切换。控制油路的油流方向不变，换向阀始终保持在原来的一端，主油路方向不变，工作台总能向前移动。金机通提示，一旦油路开关方向得到控制，主阀芯将以预先调整的速度移动到另一个工作位置，主油路方向将发生变化，工作台也将转向运动，以防止转向死点。通过这种方式，大惯量工作台的动能可以通过节流转化为热能来消耗。电液换向阀主阀控制油口尺寸可调，可延长换向时间△t。这种换向方法能有效减少换向冲击，因此长期处于主导地位。但是，其换向参数只能提前调整，不能根据工作条件的变化而变化，这对于随时改变工作条件的系统来说，不可能实现理想的换向。配合理想的控制曲线。采用电液比例阀液压传动换向系统进行平面磨床。一种智能控制换向系统，可以通过主动减少流量来降低速度，最终达到稳定无冲击换向的目的。这种液压传动换向系统对输出的位移或速度实现了良好的智能控制，使换向过程具有一定的可控性，因此得到了广泛的应用。