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盘点无心磨床加工时会出现哪些问题

2022-08-24 16:19:18

一种水平尺寸缩短的无心磨床,特别适用于小安装空间,可满足各生产线简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮上方的倾斜位置,无需在磨轮侧保持磨轮修整单元的空间,与传统无意磨床的水平尺寸密切相关。

因此,无心磨床的横向尺寸可以大大缩小,磨床可以安装在一个小的安装空间内,以满足各种生产线的简化和节省空间的要求。


表面缺陷

(1)工件表面粗糙度较差。

①磨削轮粒度过厚或金刚钻进给速度过快。更换细粒度磨削轮,合理选择修整速度

②导轮倾斜角过大或转速过高,加速了工件的圆周速度和轴向进给速度。减少导轮倾斜角,降低其速度。③冷却液不清洗或浓度不足时,应更换具有一定浓度的清洗冷却液。

(2)工件表面烧伤

①如果磨削轮轮,选择合适的粒度和硬度

②导轮转速过慢,导轮倾角过大,需要提高导轮转速,降低导轮倾角。

③磨削量过大或过小。磨削量小时烧伤,可提高纵向进给速度;磨削量大时烧伤,可增加磨削次数。

④工件在入口或出口处磨损过多,导致烧伤或磨削区火花集中在某一点。正确调整导轮架.导板和修理器。

⑤磨削轮钝,硬度过高,切削液不足或烧注方法不正确,修整磨削轮,更换软磨削轮,修整.增加切削液量,正确教主。

(3)工件表面有鱼鳞斑和直线白线。

①磨削轮不平衡或已磨钝.磨削轮太硬.粒度过细或未修复。仔细平衡磨削轮,更换较软的磨削轮并进行修整等。

②导轮转速过高。适当降低导轮转速。

③工件中心过高,导致跳动。适当降低托板高度。

④托板刚度不足。加厚托板并紧固。

(4)切断工件前端表面。前导板突出导轮,向后放松。

(5)切断工件后端表面。后导板突出导轮表面,适当向后移动。

(6)工件后表面有三角形切口或小痕迹。后导板落后于导轮表面,适当向前移动。

(7)工件中心过高,适当降低工件中心高度。

无心磨床

圆度误差

1.导轮没有圆形或工作时间过长,失去了正确的几何形状。需要修整圆形导轮,直到没有连续声音。2.磨削轮磨钝,磨削轮及时修复。3.工件中心高度不当。应适当调整。4.当托板太薄或顶面倾斜角过大时,应及时更换托板。5.当工件轴向推力过大,使工件不能均匀旋转时,需要减少导轮倾角。6.磨削轮或导轮平衡不好。.钻石圆时,可减少导轮的水平进给,增加磨削次数


锥度

1.前导板向导轮方向倾斜,导致工件前直径小,或后导板向导轮方向倾斜,导致工件后直径小,调整前后导板,与导轮母线平行,在同一直线上

2.磨轮修整不准确,有锥度。根据工件锥度的方向,调整磨轮修整器的角度,对磨轮进行修复

3.当工件轴与磨削轮和导轮轴不平行时,应调整托板前后的高度或修理托板

4.当磨削轮和导轮表面磨损时,需要对磨削轮和导轮进行修整


圆柱度误差

工件之所以有圆度误差,是因为在磨削过程中,工件中心的实际运动轨迹偏离了理论运动轨迹的直线,工件在水平面上的旋转和导轮的不正确修复应在更具体的情况下进行修复。例如,如果磨轮太软,磨损不均匀,应增加修复次数或磨削次数


细腰形或腰鼓形

1.工件产生细腰形

①前导板倾向于磨轮的一侧,当工件进入或启动磨削区域时,它们是倾斜的,磨削轮的端角磨损更多的工件中部。将前后导板调整到正确位置

②导轮修整为中凹,切割法磨削时磨削轮修整中间凸出,导致工件腰部细。正确修复和调整导轮和磨削轮,消除凹凸现象

2.工件产生腰鼓形

①前后导板偏向导轮,工件倾斜进入磨削区,使前端磨损更多;当工件即将启动磨削区时,后端磨损更多。正确调整前后导板。

②前.后导板低于导轮外圆表面,当工件进入磨削区时。导轮将其前端抬起,使工件向磨削轮倾斜;当工件退出磨削区时,也会使工件倾斜,尾部向磨削轮倾斜,使工件两端磨损更多,呈腰鼓形。正确修复前.后导板不低于导轮外圆表面

③导轮表面修整为中间凸起或磨削轮表面修整为中间凹陷(切入磨削),使工件磨成腰鼓形。表面调整两轮,消除导轮和磨削轮表面的凹凸现象。


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